SYSWELD
Welding & Assembly Simulation Software
더 높은 효율성과 반복성, 향상된 품질과 안전성, 더 낮은 비용으로 개발 주기 시간을 단축하는 것은 현대 제조 산업의 용접 및 조립 차체 공장의 핵심 추진 요소입니다. 제품 설계자, 제조 공정 기획자, 용접 엔지니어는 위에서 언급한 KPI를 확보해야 합니다. 또한 업계는 고강도 강철 및 알루미늄과 같은 경량 소재로 전환하고 있으며, 이러한 고급 소재는 높은 스프링 백으로 인해 작업하기 어렵고 정밀한 열 제어가 필요하기 때문에 설계 및 검증 단계에서 추가적인 과제를 제기합니다. 모든 산업이 그렇듯이 경쟁이 치열하기 때문에 업계에서는 다양한 용접 및 조립 설계 또는 접근 방식을 테스트할 시간이 없고 오류의 여지가 거의 없으며 '처음부터 제대로 해야 한다'는 사고방식이 지배적입니다.
30년 이상 주요 글로벌 산업 파트너와 지속적으로 협력한 결과물인 ESI SYSWELD는 용접 구조 및 어셈블리의 재료 특성, 미세 구조, 잔류 응력 및 왜곡에 대한 독특하고 포괄적인 가상 평가를 제공합니다. SYSWELD는 다양한 용접 공정(아크, 전자빔, 레이저 및 스폿 용접)과 열처리 공정(침탄, 탄화 및 담금질)을 다루며 모든 관련 현상(화학, 열, 야금 및 기계)을 고려합니다.
이를 통해 SYSWELD는 개발 단계에서 물리적으로 사실적인 가상 구조를 구축하여 엔지니어가 생산성을 최대한 높일 수 있도록 지원함으로써 제조된 제품의 품질과 성능을 개선할 수 있습니다. 또한 다양한 제조 공정을 결합함으로써 고객은 업스트림 및 다운스트림 용접 공정으로 다양한 공정 체인을 시뮬레이션하여 설계 및 선행 공정 타당성 평가와 세부 검증을 수행하여 비용 효율적인 제품 및 생산 계획을 보장하고 수익성과 마진을 높일 수 있습니다.
SYSWELD의 이점
- 제품 개발 주기를 단축하여 출시 시간과 비용 최소화
- 물리적 프로토타입 제작 필요성 감소
- 소재 특성, 접합 공정 및 용접 품질 제어 및 최적화
- 왜곡을 지정된 허용 오차 이내로 유지
- 제품 성능 및 용접 구조물의 전반적인 사용 수명 향상
시뮬레이션의 정확성 덕분에 매우 우수한 결과를 얻을 수 있었고 세 가지 두께와 두 가지 용접 라인이 있는 복잡한 사례에서도 금형 보정을 평가할 수 있었습니다."
EDUARDO SULATO & FÁBIO LICHTENTHÄLERGESTAMP
ESI SYSWELD를 사용하면 설계자와 공정 계획자는 하드웨어 프로토타입을 제작하기 훨씬 전에 물리적으로 사실적인 가상 어셈블리를 가상으로 제조, 조립 및 테스트할 수 있습니다. 이제 연속적인 조립 공정 중의 기계적 하중 효과와 용접으로 인한 열 효과를 고려하여 열간 및 냉간 접합 어셈블리의 치수 정확도(기하학적 품질)를 보장할 수 있습니다. 고객은 다음을 실현할 수 있습니다.
- 계획에서 제작 검증에 이르는 다양한 수준의 허용 오차 관리
- 갭 클로징과 열간 및 냉간 접합 공정의 영향으로 인한 왜곡 방지
- 클램프의 유형, 위치, 순서 및 힘 결정
- 간격 및 접합 공정이 어셈블리 왜곡에 미치는 영향 파악
- 용접 순서 최적화를 통한 왜곡 제어
용접 및 조립 시뮬레이션은 설계, 제조 계획, 시제품 제작, 제조 검증 같은 제품 개발의 여러 단계에서 비용을 최소화합니다. ESI SYSWELD는 열 접합(아크, 전자 빔, 레이저, 마찰 교반, 스폿 용접)을 시뮬레이션하는 가장 정확한 유한 요소 분석(FEA) 다중 물리학 소프트웨어 제품입니다. 모든 관련 제조 효과를 고려하고 특정 제조 단계의 시뮬레이션 결과를 다음 제조 단계로 전송할 수 있게 하는 SYSWELD는 용접 및 조립 산업 부품 제조를 위한 진정한 예측형 엔드 투 엔드 솔루션을 제공합니다.
고객이 누리는 이점:
- 짧은 시간 내에 용접 계획 개발 및 최적화
- 모든 산업용 강재, 알루미늄, 복합재 또는 이종 금속 처리
- 낮은 비용과 짧은 주기 시간으로 프로세스 타당성과 안전 확보
- 용접 왜곡을 허용 오차 범위 내로 유지
- 품질 평가를 위해 용접 구조물의 높은 잔류 응력 제어
- 제품의 충돌 및 피로 성능 개선
SYSWELD는 열처리 공정(침탄, 탄화 및 담금질 등)을 해결하며 모든 열적, 야금학적 및 기계적 현상을 고려합니다.
고객이 누리는 이점 :
- 열처리 중 또는 열처리 후 부품 왜곡 및 높은 소재 경도 방지
- 정확한 재료 강도, 인성 및 경도 확보
- 접촉면의 높은 내마모성 보장
- 필요한 잔류 응력 분포 달성