SYSWELD
提高效率和可重复性、改进质量和安全性、缩短开发周期的同时降低成本，这些都是现代制造业焊接装配车间的关键驱动力。产品设计人员、制造工艺规划人员和焊接工程师必须保证上述 KPI 得以实现。此外，各行业正在转向轻质材料（例如高强钢和高强铝），这转而又给产品设计和验证带来了更多挑战。因为这些先进材料由于回弹性高而更难以加工，所以需要精确的热控制。而且和所有其他行业一样，竞争非常激烈，业内企业没有时间对不同的焊接和装配设计或者方法进行逐一测试，也没有出错的余地——因此必须有“一步到位”的精神。
ESI SYSWELD 是 ESI 与全球各大工业合作伙伴 30 多年来持续互动的结晶，它能够对材料特性、微观结构、残余应力和焊接结构件和组件的变形进行独特而全面的虚拟评估。SYSWELD 可以模拟不同的焊接工艺（电弧、电子束、激光和点焊）和热处理工艺（渗碳、碳氮共渗和淬火），并涵盖了所有相关的现象（化学、热、冶金和机械现象）。
借助这些优势，SYSWELD 通过在开发阶段构建逼真的虚拟结构来提高工程师的生产力，从而确保产品质量和性能得到提高。此外，通过耦合不同的制造工艺，我们的客户可以模拟不同的工艺链与其上下游焊接工艺的组合，以对设计和前期工艺进行可行性评估和细致的验证，确保产品和生产计划具有成本效益并提高利润。
SYSWELD 的优势
- 通过缩短产品开发周期，极大程度减少所用时间和成本
- 降低对物理样机的需求
- 控制和优化材料特性、焊接工艺和焊缝质量
- 将变形控制在特定范围内
- 增强焊接结构件的产品性能和整体使用寿命
We achieved very good results thanks to the accuracy of the simulation [and...] were able to [...] evaluate the die compensation, despite the complexity of such a case with three different thicknesses and two weld lines.
EDUARDO SULATO & FÁBIO LICHTENTHÄLERGESTAMP
ESI SYSWELD 让设计师和工艺规划人员能够在物理样机制造之前就模拟生产、组装并测试逼真的虚拟组件。现在，您可以将连续装配过程中的机械载荷效应和焊接引起的热效应纳入考量范围，从而确保热焊和冷焊组件的尺寸精度（尺寸质量）。您能够：
- 管理从规划到制造验证的各个环节的公差
- 避免因缝隙闭合和受冷热焊接过程的影响而产生的变形
- 确定夹具的类型、位置、顺序和力
- 确定缝隙和焊接工艺对装配变形的影响
- 通过优化焊接顺序来控制变形
- 在明显短于物理试验的时间周期内，提供足以可靠地取代物理测试的结果
- 在制作物理样机之前，确定关键部位和节点——采取应对措施
焊接和装配模拟能够大大降低设计、制造计划、试验和制造验证等产品不同开发阶段的成本。ESI SYSWELD 是市面上一款以高精度著称的有限元分析 (FEA) 多物理系统软件，能够用于模拟热连接（电弧、电子束、激光、摩擦搅拌、点焊）。通过将所有相关的制造影响纳入考量范围，并使模拟结果从一个制造工序传递到下一个制造工序，SYSWELD 为焊接和组装工业零件的制造提供了真正可预测的端到端解决方案。
您能获得的益处
- 在制造或维修之前，通过虚拟制造分析每个焊接结构，在短时间内制定和优化焊接方案。
- 可使用所有品种的工业结构钢、铝、复杂材料或异种金属
- 无需成为 FEM 或者温度、应力和微观结构领域的专家就能评估薄料和厚料的焊接热效应引起的温度、应力和微观结构的变化
- 以更低的成本和更短的周期确保工艺的可行性和安全性
- 将焊接变形制在允许的公差范围内
- 控制焊接结构件中的残余应力，以进行质量评估
- 改善产品的碰撞和/或疲劳性能
SYSWELD 可模拟热处理工艺（渗碳、碳氮共渗和淬火等），并将所有热学、冶金和机械现象考虑在内。
您能获得的益处
- 防止组件在退火时或退火后发生变形或变硬
- 获得准确的材料强度、韧性和硬度数据
- 确保接触面具有高耐磨性
- 达到预期的残余应力分布