IC.IDO
Virtual Reality Engineering Software
때때로 새로운 콘셉트는 경험을 통해서만 신뢰성을 얻을 수 있습니다. 여러분이 무언가를 만들때 당신이 생각했던 아이디어나 콘셉트가 점차 실현되는 모습을 지켜봅니다. 하지만 제작이 끝난 후 제품이 상상했던 것과 다르다는 사실을 알게 되면 어떨까요? 프로젝트를 진행하고 조립하면서 실제 제품이나 완성된 조립품에 컨셉이나 디자인 공정에서는 발견되지 않았던 불일치, 결함 또는 오류가 있음을 알게 된다면 말입니다. 이 시점에서 당신이 만든 것은 폐기물이 되고, 디자인 변경은 몇 주, 아니 몇 달이나 지연되며 비용도 분명히 증가할 것입니다. 만약 이 시점에서 다시 디자인하는 것이 가능하다면 말입니다. 가능하지 않다면, 완벽하지 않은 제품이나 결함 있는 공정을 가지고 시장에 나가는 것이 현실이 될 수 있습니다.
실제품을 제작하지 않고 가상 세계에서 제품을 구축, 운영 및 유지 보수할 수 있다면 어떨까요? 이 몰입형 가상 현실에서는 1:1 비율로 구현된 현실적인 환경에서 제품을 살펴보고, 필요한 도구를 사용하고, 여러분이나 여러분의 고객이 현실에서 경험하는 것과 동일한 방식으로 새로운 제품 콘셉트와 상호 작용할 수 있습니다. 이렇게 하면 예상치 못한 조립, 운영 및 유지 보수 문제를 적시에 파악하여 해결할 수 있습니다. 완전히 디지털화된 가상 환경에서 의사 결정을 '확정'하기 전에 해결할 수 있다는 뜻이죠.
IC.IDO를 사용하면 이를 비롯한 수많은 혜택을 누릴 수 있습니다.
가상의 환경에서 제품을 체험해보세요:
- 실시간 제품 통합, 포장 및 여유 공간
- 실시간 케이블 및 호스 시뮬레이션
- 실시간 물리학을 활용한 부품 설치 및 제거
- 도구와 메커니즘 동작
- 가시성 및 접근성에 대한 확인
- 가상 및 혼합 현실 시험 환경
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엔지니어링 결과에 대한 공유
인간 중심의 공정 검증 워크플로우 및 몰입형 제품 통합을 수행하세요:
- 조립 공정, 조립 부품 명세서, eBOM, eBOP 계획 및 검증 평가
- 공구 및 조립 셀 배치 평가
- 인체 모형을 활용한 인체공학 분석
- 엔지니어링 결과 공유
- 인간-프로세스-제품 상호 작용 기록 및 출력
인간 중심의 공정 검증 워크플로 및 몰입형 제품 통합을 위한 협업 가상 작업 공간을 제공하세요:
- IC.IDO CoLab을 사용하여 스트리밍된 가상 현실을 통해 참가자 그룹과 유연하게 협업
- 개별 워크플로 또는 협업을 위해 IC.IDO Integrate, IC.IDO Build&Maintain 또는 IC.IDO CoLab의 인스턴스 유연하게 실행
- 로컬에 설치된 인스턴스와 기업 서버 기반 인프라에서의 XR 스트리밍 간 유연하게 전환 가능 (설비에 따라)
- 준비된 세션 콘텐츠의 네트워크/공유 저장소 관리, 웹 인터페이스에서 로드 및 실행 가능
구독을 통해 다음과 같은 접근이 가능합니다:
- 위에서 나열한 최신 IC.IDO Integrate 결과물에 대한 접근
- 다른 IC.IDO Integrate 및 IC.IDO Build & Maintain 인스턴스와 협업 가능
구독을 통해 다음과 같은 접근이 가능합니다:
- 위에서 나열한 최신 IC.IDO Build & Maintain 결과물에 대한 접근
- 위에서 나열한 IC.IDO Integrate 결과물에 대한 접근
- 다른 IC.IDO Integrate 및 IC.IDO Build & Maintain 인스턴스와 협업 가능
토큰화된 유연한 접근으로 다음에 접근할 수 있습니다:
- NVIDIA CloudXR을 통해 협업 가상 작업 공간을 호스팅하는 IC.IDO CoLab
- IC.IDO Integrate 인스턴스
- IC.IDO Build&Maintain 인스턴스
IC.IDO의 이점
- 동급 최고의 몰입형 인터페이스 - 어떠한 제약도 없이 가상으로 제품을 체험
- 제품, 어셈블리 셀 및 도구, 유지 보수 환경과의 현실적인 상호 작용
- 데이터 수집 및 준비에서 분석 및 공유에 이르는 전 과정을 빠르게 진행하여 결과 도출
- 실시간 공동 의사 결정 - 물리적 위치에 관계없이 팀과 함께 결정을 내리고 수정 조치 평가
- 성능 - 대량의 복잡한 데이터 세트에 실시간으로 액세스하여 대화형 컨텍스트에서 전체 제품을 확인
ESI 그룹의 혁신적인 가상 현실 솔루션인 IC.IDO 덕분에 소프트웨어를 쉽게 구현할 수 있었습니다. 4차 산업혁명 때문에 점점 더 절실해지는 가상 시뮬레이션에 대한 필요를 충족해주었죠."
Eric Beremis Baier LaiaVirtual Reality Specialist of MFG2020 / FCA LATAM
항공우주 산업에서 인간 중심의 제품 및 공정 개발을 지원하는 가상현실에 관한 E-book을 다운로드하세요
최고의 항공우주 기업은 이제 가상 현실을 비롯한 디지털 솔루션을 사용하여 혁신의 속도를 높이고 재무 위험과 환경에 미치는 영향은 줄이고 있습니다.
당사의 E-Book을 다운로드하면 다음과 같은 내용을 이해할 수 있습니다.
- 당사의 가상 현실 소프트웨어가 제품 통합을 보호하거나 제조 및 유지 보수 프로세스를 조기에 검증하고 인간 중심 작업을 고려하는 데 도움을 주는 방법
- 가상 현실을 항공우주 제품 개발 워크플로에 통합하는 방법
- 당사가 최고의 기술 파트너와 협력하여 고객의 디지털 스레드 생성을 지원하는 방법
- 당사 고객인 Boeing Company, Latecoere, Safran Group 및 Rolls-Royce의 이러한 주제에 관한 의견
가상 통합 시스템
당사는 가상 현실이 주요 리뷰 게이트에서 교차 기능 팀에게 시각화 이상의 가치를 제공하고 공정 내 포장 또는 기능 검토를 수행하는 엔지니어에게 도움을 준다는 점을 알고 있으며, 따라서 종합적인 접근 방식을 바탕으로 엔지니어링에 가상 현실을 적용합니다. 최고의 제품을 엔지니어링하려면 결정론적 시뮬레이션에 집중하는 데 국한되지 않고, 설계자와 엔지니어가 제품, 프로세스, 인력을 통합하여 최고의 안전, 품질, 비용 및 납기 성과를 보장해야 합니다.
가상 통합 또는 가상 엔지니어링은 전체 제품의 부품과 구성 요소가 병합되고 다양한 개체가 얼마나 잘 어울리는지를 평가하는 제품 포장의 한 측면으로, 제품 엔지니어링 출시 관련 요구 사항에 자주 포함됩니다. 통합에는 설계 '제한 범위' 또는 '공간 요구'가 정적으로 유지된다는 가정을 테스트하는 일 외에, 계획된 사용 및 정상적인 동작 범위에서의 부품 충돌 검증, 서비스 또는 생산 요구 사항에 따른 부품/구성 요소의 가시성과 접근성 평가, 설계 인적 요소의 적절성 및 인체공학 평가도 포함됩니다.
지금까지 이 공정은 제품 개발 공정의 일부로서 제품 목업을 제작하고 개선하는 방법을 통해 완성되었습니다. 그러나 디지털 엔지니어링 관행이 실제 목업에 대한 의존도를 낮추고 CAE 및 FEA 모델링으로 대체됨에 따라, 목업 제작 때문에 계획에 없던 설계 통합 문제가 학습되고 발생하는 일이 사라졌습니다.
제품의 생산 대상 프로토타입과 목업 빌드를 제작하면 제품의 조립 및 서비스에 대한 인사이트를 얻을 수 있고, 엔지니어와 설계자는 제품의 설계 의도와 실제 완성품 사이의 잠재적 충돌을 알 수 있으며, 제품의 포장 및 공간 요구 사항 계획 시에는 생각하지 못했던 물리적 제약 문제를 제기할 수 있습니다.
대표적인 통합 관련 과제는 다음과 같습니다.
- 구성 요소의 정적 및 동적 공간 요구
- 케이블 및 호스 배선
- 구성 요소 또는 부품의 설치 및 제거
- 고객 수용(맞춤형 또는 고도로 맞춤화된 제품)
- 제자리 부품 이동, 흔들림 또는 변경
- 가시성 및 접근성 요구 사항
- 조립 및 서비스 요구 사항 엔지니어링을 위한 설계
조립 및 생산 환경의 가상구축
생산 대상 제품 데이터 릴리스, 엔지니어링 및 신제품 생산 공정 계획 최적화를 구현하려면 생산 공구 조달, 설비 시운전, 제품 출시를 위한 인력 계획 및 준비 같은 복잡한 엔지니어링 작업이 필요합니다. 이전 제품 엔지니어링 작업에서는 생산 요구 사항과 서비스 요구 사항 때문에 제품 설계가 변경될 수 있습니다. 이러한 초기 엔지니어링 통합 검토 단계에서 시작되는 활동인 제조를 위한 설계 및 서비스를 위한 설계는 제작되고 지원되는 제품의 전반적인 기능에서 이점을 제공해야 하지만, 이제는 이러한 가정이 올바른지 시험해봐야 합니다.
과거에는 생산 파일럿과 프로토타입 빌드를 통해 향후 제품 출시를 효과적으로 계획하는 데 필요한 탐색 및 개발 기회 대부분을 확보할 수 있었습니다. 하지만 최근에는 실제 프로토타입과 파일럿 활동 대신 디지털 모델링에 의존하는 경우가 많아지면서, 생산량이 증가하기 전까지는 생산 문제를 발견하지 못할 위험이 커지고 있습니다. 생산 도구, 공정 및 시설의 설계와 시운전 중에 신제품을 적절하게 모델링할 수 있다면 이러한 위험을 완화 및 제거할 수 있습니다.
가상 서비스 - 판매 후 지원 활동
효과적인 서비스 계획 수립은 실제 프로토타입이나 생산 제품이 제공되기 전에 수행되어야 합니다
서비스 및 보증 엔지니어링과 계획 수립은 새로운 제품과 기술의 판매 모델이 진화함에 따라 신제품 개발에서의 시급한 과제로 부상하고 있습니다. 가장 혁신적인 신제품의 소유 모델에 서비스 비용이 포함되면서, OEM은 총소유비용(TCO)이 더 이상 고객의 전적인 부담이 아닌 기업의 경쟁 우위가 될 수 있음을 인식하고 있습니다. 따라서 제품 개발 과정에서 최첨단 제품의 서비스 가능성과 유지 관리에 더 많은 관심이 집중되고 있습니다. 소비자가 자동차를 구매합니까, 개인 이동 장치에 투자합니까? 공익사업에서 터빈을 구매합니까, 메가와트시 생산량에 대한 기대치를 구매합니까? 건설 회사가 굴삭기를 구매합니까, 구멍을 구매합니까? 지방 자치 단체가 기차를 구매합니까, 시민의 이동 장치를 구매합니까?
신제품의 서비스 운영 엔지니어링은 CAD 설계 데이터에서 예상되는 작업 순서를 상상하는 데 국한되지 않으며, 자재 명세서를 통해 서비스 명세서를 작성하는 데 국한되지도 않습니다. 조립 공정 명세서만을 참고하여 계획된 유지 보수 활동이나 계획되지 않은 유지 보수 활동이 지원될 것이라 가정해선 안 됩니다. 교체 가능한 구성 요소의 애프터 서비스 시 가시성과 접근성은 해당 구성 요소를 이용해 신제품을 제작할 때와는 완전히 다릅니다. 조립 및 초기 빌드를 최적화하기 위해 엔지니어링 단계에서 내리는 결정은 유지 보수 및 수리를 최적화하기 위해 내리는 결정과 다를 수 있습니다.
완성품을 보지 않고 제품의 서비스 가능성을 평가하는 것은 극한의 상상력과 창의력을 발휘해야 하는 일입니다. 상상력이나 창의력이 부족해 중요한 오류를 인식하지 못한다면 기업은 위험을 겪을 수 있습니다. 많은 사람들은 주요 구성 요소나 하위 어셈블리를 제거하지 않고는 자주 교체하는 구성 요소를 교체하지 못하는 끔찍한 상황을 떠올리기도 합니다. 엔진을 분리해야 하는 점화 플러그, 펌프를 분리해야 하는 필터, 너무 작아 구성 요소를 제거할 수 없는 액세스 패널 등이 대표적인 예입니다.
