SYSWELD
Les ateliers modernes de soudage et d'assemblage des industries manufacturières requièrent aujourd’hui une efficacité, une répétabilité, une qualité et une sécurité accrues ainsi qu’un cycle de développement plus court et moins coûteux. Par conséquent, les concepteurs de produits, les planificateurs de procédés de fabrication et les ingénieurs soudage doivent sécuriser ces indicateurs de performance. Par ailleurs, les industries se tournent vers des matériaux légers comme les aciers à haute résistance et l'aluminium, qui soulèvent de nouveaux défis. En effet, lors des phases de conception et de validation, ces matériaux de pointe sont plus difficiles à travailler, en raison de leur fort retour élastique et de la nécessité d’un contrôle précis de la température. Comme dans toute industrie, la concurrence est telle que les entreprises ont moins de temps pour tester différentes conceptions ou approches de soudage et d'assemblage et très peu de marge d'erreur. ESI vous propose la solution pour « faire les choses bien du premier coup ».
La solution SYSWELDTM d’ESI est le fruit de plus de 30 ans de partenariat avec de grands industriels internationaux. Elle offre une évaluation virtuelle, unique et complète, des caractéristiques des matériaux, de la microstructure, des contraintes résiduelles et des déformations des structures et assemblages soudés. ESI SYSWELDTM traite des différents procédés de soudage (arc, faisceau d'électrons, laser et soudage par points) et de traitement thermique (cémentation, carbonitruration et trempe), en prenant en compte l’intégralité des phénomènes pertinents (chimique, thermique, métallurgique et mécanique).
Ainsi, SYSWELDTM permet aux ingénieurs de maximiser leur productivité en développant des structures virtuelles physiquement réalistes afin d'améliorer la qualité et les performances des produits à fabriquer. Avec le chainage de divers procédés de fabrication avec ceux du soudage (en amont et en aval), simulez la conception et les évaluations initiales de faisabilité et leur validation. L’objectif est de garantir des produits compétitifs, une planification de production efficace et une rentabilité supérieure.
Avantages de SYSWELD
- Minimise les délais et les coûts de mise sur le marché grâce à un cycle de développement des produits plus court
- Réduit le besoin de prototypes physiques
- Contrôle et optimise les caractéristiques des matériaux, les procédés d'assemblage et la qualité des soudures
- Permet de maintenir les déformations dans les limites des tolérances spécifiées
- Améliore la performance des produits et la durée de vie globale des structures soudées.
We achieved very good results thanks to the accuracy of the simulation [and...] were able to [...] evaluate the die compensation, despite the complexity of such a case with three different thicknesses and two weld lines.
EDUARDO SULATO & FÁBIO LICHTENTHÄLERGESTAMP
ESI SYSWELD permet aux concepteurs et aux planificateurs de virtuellement fabriquer, assembler et tester des assemblages physiquement réalistes, bien avant que leurs prototypes ne soient fabriqués. Vous pouvez garantir la précision dimensionnelle (qualité géométrique) des assemblages réalisés à chaud et à froid en tenant compte des effets de charge mécanique lors des procédés d’assemblage successifs et des effets thermiques induits par le soudage. Vous avez la possibilité de :
- Gérer les tolérances à différents niveaux : de la planification à la validation de fabrication.
- Éviter les déformations dues aux écarts entre les pièces (problème de positionnement) et aux effets de l'assemblage à chaud et à froid.
- Décider du type, de l'emplacement, de la séquence et des efforts appliqués pour les conditions de bridage.
- Identifier l'influence des écarts et du procédé d'assemblage sur la déformation de la structure.
- Contrôler les déformations par l’optimisation de la séquence de soudage.
- Fournir les résultats permettant de remplacer de manière fiable les tests physiques, dans un délai considérablement plus court.
- Identifier les pièces et les soudures critiques avant la fabrication du prototype physique (prendre les contre-mesures adaptées).
- Les constructeurs automobiles et leurs fournisseurs peuvent ainsi réduire les coûts et les délais liés à la planification de la fabrication, aux tests et à la validation des procédés.
La simulation de soudage et d'assemblage minimise les coûts au cours des différentes phases du développement du produit, telles que la conception, la planification de production, les essais et la validation de fabrication. ESI SYSWELDTM est le logiciel multiphysique d'analyse des éléments finis le plus précis sur le marché pour simuler les assemblages soudés (arc, faisceau d'électrons, laser, soudage par friction-malaxage, soudage par points). En considérant tous les effets de fabrication pertinents et en permettant le transfert des résultats de simulation d'une étape de fabrication à l'autre, SYSWELDTM fournit une solution réellement prédictive « de bout en bout » pour la fabrication de pièces industrielles soudées et assemblées.
Possibilités :
Élaborer et optimiser rapidement un plan de soudage en fabriquant et en analysant virtuellement chaque structure soudée avant qu'elle ne soit fabriquée ou réparée.
Travailler avec tous les structures industrielles en acier, en aluminium, en matériaux complexes ou en différents métaux (liaisons bi-métalliques).
Évaluer la température, les contraintes et la microstructure dues aux effets thermiques du soudage de matériaux minces et épais, sans nécessairement être un expert dans ces domaines.
Assurer la faisabilité et la sécurité des procédés avec un coût et une durée de cycle réduits.
Maintenir les déformations de soudage dans les limites de tolérance.
Garantir la qualité en contrôlant les fortes contraintes résiduelles dans les structures de soudage
Améliorer les performances du produit à la rupture et à la fatigue.
SYSWELD couvre l’ensemble des procédés de traitement thermique (cémentation, carbonitruration, trempe, etc.) et prend en compte tous les phénomènes thermiques, métallurgiques et mécaniques.
Des résultats concrets :
- Éviter une déformation des composants et une dureté élevée du matériau pendant ou après le traitement thermique.
- Obtenir une résistance, une ténacité et une dureté correctes du matériau.
- Garantir une grande résistance des surfaces de contact à l'usure.
- Atteindre la répartition requise des contraintes résiduelles.