溶接解析ソリューション

ESIのSYSWELDは溶接による製品の強度、耐久性等、溶接品質を予測する溶接解析ソリューションです。アーク・電子ビーム・レーザー・スポットなどの溶接プロセスや浸炭、浸炭窒化、焼入れといった熱による金属素材の挙動などを詳細に解析し、開発段階から実物忠実度の高いバーチャル構造を構築することで、生産性を最大限に高め、製品の品質・性能向上を実現します。

Benefits of SYSWELD

製品開発サイクルの短縮によって市場投入までの時間とコストを最小限に抑えることが可能
実物プロトタイプの必要性を低減
材質特性、接合工程、溶接品質の管理と最適化
公差範囲内に歪みをコントロール
溶接構造物の性能と総耐用年数の向上

We achieved very good results thanks to the accuracy of the simulation [and...] were able to [...] evaluate the die compensation, despite the complexity of such a case with three different thicknesses and two weld lines.

EDUARDO SULATO & FÁBIO LICHTENTHÄLER
GESTAMP

自動車ボディ生産工程における変形を評価

SYSWELDはボディ生産工場の組立てシミュレーションのために新たな拡張機能を提供します。自動車産業向けに開発を重ねた結果、成形-溶接-組立ての全工程のシミュレーションをモデル化し、自動車ボディ生産工程において迅速に変形を評価することを実現します。これにより、連続的な組立プロセスの間で生じる力学的負荷の影響や溶接による熱の作用を考慮に入れて、溶接の加熱および冷間による組立部品の寸法の狂いを制御することができます。このように、実物プロトタイプを作成する前段階から物理的にリアルな仮想部品を使ってバーチャルな製造・組立て・試験を行うことができ、製造プラン・予備試験・プロセス検証にかかるコストと時間を削減することができます。

特長：

設計から制作検証における公差範囲の管理
ギャップ閉塞、熱間・冷間圧接プロセスによる歪みの制御
クランプのタイプ、位置、荷重の決定
アセンブリの歪みに影響する隙間や接合プロセスの特定
溶接順序の最適化による歪みのコントロール
信頼性の高いシミュレーションで実物テストより大幅に時間を短縮
実物プロトタイプ作成の前に重要な部品と接合部分を特定

溶接品質と性能

SYSWELDは溶接（アーク、電子ビーム、レーザー、摩擦攪拌、スポット溶接）及び熱処理（浸炭、浸炭窒化、焼き入れ）など様々な現象を再現可能な、有限要素法を用いた、高性能熱弾塑性解析ソフトウェアです。関連するすべての製造工程を考慮し、シミュレーション結果を各段階で関連して反映することで、溶接による部品製造のためのエンド・ツー・エンドのソリューションを提供します。