자동차 제조업체들은 지속 가능한 이동성을 실현하고 개발 및 공학 분야에서 "zero emission" 목표를 달성하기 위해 경쟁하고 있습니다.

가상 시뮬레이션은 자동차 제조업체들이 차량과 개발 프로세스의 탄소 사용량을 줄이고 지속 가능한 핵심 성과 지표(KPI)를 달성하는 데 도움이 되는 강력한 도구입니다. 가상 시뮬레이션의 활용은 또한 "vision zero"를 실현하는 데 기여합니다. 이는 교통 사고가 없는 세계를 의미합니다. 디지털 스레드를 활용하고 산업 5.0과 제품 라이프사이클 관리 (PLM) 애플리케이션과 함께 디지털 변화를 가속화함으로써, 자동차 제조업체들은 정확성과 시장 진입 시간 사이에서 적절한 균형을 이루어내어, 관리 가능한 비용과 위험으로 혁신적인 제품을 제공할 수 있습니다.

프로토타입의 생산 이전에 비용과 시간을 절감하기 위한 검증된 대안이 정말로 있는 건가요?

네. 오늘날 디자인이 확정되기 전에 수천 번의 테스트를 진행하고 다양한 옵션과 디자인의 변형을 조사하며 최상의 트레이드오프를 찾는 것이 가능합니다. 이 모든 과정은 가상 환경에서 이루어지며, 최종적으로 유로 NCAP에서 5성을 획득할 수 있습니다. 우리는 Skoda와 함께 이를 실현했습니다.

개발 과정 초기에 비용이 효율적인 차음 사양을 설계할 수 있을까요?

네. 디자인 과정 초기에 브랜드 및 무게 목표에 대한 차음 레이업을 예측하고 평가할 수 있습니다. 음향 목표는 진동음향 모델의 형태로 1차 공급 업체에 전달될 수 있습니다.

"물리적 테스트를 거부하겠다"라고 할 수 있을까요?

네. 가상에서 작업하며 모든 공학 영역을 포괄하는 글로벌한 단일 코어 모델을 구축함으로써 차량과 부품의 신뢰성을 이전보다 더 빠르게 검증하고 프로그램 일정을 가속화할 수 있습니다. 저희는 이를 Farasis와 함께 실현했습니다.

차량 설계와 조립 과정에서 발생하는 많은 불확실성을 사전에 발견할 수 있을까요?

네. 차량을 계획한대로 100% 통합하고 구체적인 투자 이익을 8개월 만에 얻을 수 있습니다. 엔지니어들은 몰입형 가상 생산 환경 안으로 들어가 1:1 비율로 조립 환경 주위를 돌아다니며 다양한 구성 요소와 상호 작용하며 보이지 않는 것들을 경험할 수 있습니다. 이것은 4차 산업 혁명 제조에 있어서 중요한 임무입니다. 우리는 이를 Fiat Chrysler와 함께 실현했습니다.

가상 프로토타이핑은 지속 가능한 엔지니어링을 하며 더 깨끗하고 푸른 안전한 미래를 만드는데 어떻게 기여하고 있을까요?

무공해, 제로 웨이스트 및 무사고 목표를 실현하기 위한 환경적 관심, 정부 규제, 소비자 수요, 기술 발전 및 기업 책임을 위해 전 세계의 자동차 제조업자는 지속 가능성을 최우선으로 두고 있습니다.


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