オートモーティブ
バーチャルシミュレーションを活用して、クリーンで安全かつ生産的な電動車両の開発を加速しましょう。
自動車メーカーは、持続可能なモビリティを実現し、「ゼロエミッション」目標を達成するために開発とエンジニアリングの競争に取り組んでいます。バーチャルシミュレーションは、自動車メーカーが車両と開発実践の炭素フットプリントを削減し、持続可能性の重要業績評価指標（KPI）を達成するための強力なツールです。バーチャルシミュレーションの使用は、「ビジョンゼロ」、すなわち交通事故による死亡者がゼロの世界の実現にも寄与します。デジタルスレッドを活用し、インダストリー5.0やプロダクトライフサイクル管理（PLM）アプリケーションによるデジタルトランスフォーメーションを加速することで、自動車メーカーは精度と市場投入までの時間のバランスを取り、革新的な製品を管理可能なコストとリスクで提供することができます。
仮想プロトタイピングは、持続可能なエンジニアリングをどのように実現し、よりクリーンでグリーンで安全な未来への道を加速させているのでしょうか？
環境問題、政府の規制、消費者の需要、技術の進歩、そしてゼロエミッション、ゼロ廃棄物、ゼロ事故の目標を達成するための企業責任に駆動されて、自動車メーカーは世界中で持続可能性を最優先課題に置いています。
もっと知りたいですか？ ホワイトペーパーをダウンロードして、バーチャルプロトタイピングがどのように革新を加速し、「ミッションゼロ」を達成する手助けをしているかを発見してください。
安全で持続可能なイノベーションを推進する強力なバーチャルプロトタイピング
シミュレーション技術がどのようにして自動車メーカーの「ミッションゼロ」の旅を加速しつつ、品質、安全性、または性能を犠牲にすることなく、仮想の世界とより安全でクリーンかつ生産的な現実をつなぎ、より賢く作業し、コストを削減し、市場投入までの時間を短縮できるかを発見してください。
バーチャル試験場：車両の安全性と音響性能
新しい設計を完全にバーチャルでテストし、認証するための専用のデジタル自動車テストトラックを利用しましょう。環境に優しく、テスト走行距離を削減し、最低限のプロセス、ツーリング、材料コストで実現します。**バーチャル試験場**を使用すると、新しい設計を初回から正確に行い、衝突試験や音質分析のための物理的なプロトタイプテストを排除できます。
車両製造のためのバーチャルプロセスチェーンを作成する
製品開発サイクルをどのように加速できますか？ 同時製造の力を活用しましょう。製造エンジニアリングを前倒しし、バーチャル製造プロセスチェーンを作成することで、新しい軽量設計のリードタイムとコストを削減できます。
協働型バーチャルワークフローを強化するために、産業用メタバースを構築しましょう。
まだ実現していない車両設計と物理的な相互作用を体験するために、自分自身の産業用メタバースを作成しましょう。建設を待つことなく、共通の現場に移動することなく、作業者やオペレーターの視点から新しい車両のコンセプトを没入型で探索し、それらを製造・維持するために必要なプロセスを実際に体験します。これが、生産の数ヶ月前にエンジニアリングのワークフローを進める方法です。
自動車および地上輸送におけるバーチャルプロトタイピングは、以下に信頼されています
世界中のサプライヤー、メーカー、およびエンジニアリングパートナーが、ESIのソリューションを使用して、地上での将来のモビリティを設計および最適化しています。例えば、アルストム・トランスポート、オートリブ、ボンバルディア、ベルトラント、コンチネンタル、ダイムラー、第一汽車-フォルクスワーゲン（FAW-Volkswagen）、フォルシア、フィアット/クライスラー、フォード、ゼネラルモーターズ、ヘスタンプ、本田技研工業（ホンダ）、現代自動車グループ、いすゞ自動車、ジャガー・ランドローバー、MAN、マツダ、三菱自動車工業、PSAプジョー・シトロエン、ルノー・日産自動車、上海フォルクスワーゲン、タカタ、タタグループ、トヨタ自動車、ビステオン、フォルクスワーゲングループ、ボルボグループなどです。
