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实现全球首次:100% 在虚拟现实中完成车辆开发

8 六月 2021
Paris, France

ESI集团是全球工业虚拟原型开发领域的领军企业,参与了巴西大众汽车公司Nivus的成功开发阶段:100%数字化和虚拟化--全球首次。这一过程始于疫情之前,在 COVID-19 期间完成,并采取了所有到位的卫生措施。由于采用了虚拟原型/数字开发(产品开发的一种变革),时间缩短了约 10 个月,并节省了几百万欧元的物理原型生产成本:这会成为行业的一个风向标吗?

快速做出正确决定,100% 数字化 通常,开发一款新车,在设计和组装准备阶段都需要时间和实物原型。就 2020 年 6 月大众巴西公司向约 60 个国家现场直播的 Nivus 而言,车辆的整个构思过程都是 100% 虚拟完成的。ESI集团基于其软件IC.IDO提供的先进解决方案是不同部门(产品开发、运营、质量等)用于设计审查和工程决策的工具之一。这使得大众汽车公司能够就汽车的构思做出明智的决策。它为汽车公司节省了时间(将汽车的开发周期缩短了约 10 个月)和投资(例如,仅虚拟原型实验室的成本就比以前的项目降低了 65%)。

虚拟现实技术还能节省大量纸张,这些纸张上详细记录了汽车每个部件的规格。

早在 Nivus 实体出现之前,工程计算机中就已经有了该车辆的数字版本。考虑到制造一辆实体样车需要 19 周时间,而在这段时间内只能制造出一种样式车辆。由于所有部件之前都通过数字工具进行过测试,因此可以预见到更高效的装配程序,减少模拟过程中的工序数量,避免错误。

我们利用 ESI 等公司的技术,通过数字化流程设计了 100% 的 Nivus,而无需组装一个物理原型。此外,随着开发时间的大幅缩短,该解决方案帮助我们将来自不同部门(设计、工程、营销、生产等)的所有不同团队整合到同一个决策过程中。这个过程不仅效率更高,而且协作性更强。

Francisvaldo Gomes Aires
巴西大众汽车公司原型开发经理
nivus small

 

虚拟现实:COVID-19 期间的巨大优势

ESI 公司证明,即使设计阶段受到影响,例如受到 COVID-19 的影响,项目仍有可能继续进行,因为这不再是一个仅仅依靠物理现实的问题。这就为利用数字化和技术体验未来提供了可能,从而使项目受益。 

这是工业生产的一次转变。这是第一次,在量产之前,汽车发布的所有阶段都已完全虚拟化,使得在 Covid-19 时间内生产成为可行。在赋能大众以虚拟方式做出所有设计和制造决策的同时,我们还帮助他们以更快、更便宜和更可持续的方式进行生产。这要归功于我们巴西当地团队的大力支持,以及 ESI 巴西公司和大众巴西公司之间的相互合作。能与大众汽车及其合作伙伴一起参与这一全球首创项目,我们都感到非常自豪。

Andreas Renner
ESI集团大众汽车全球客户经理