IC.IDO
Dans certains cas, les nouveaux concepts nécessitent une mise à l’épreuve avant d’être approuvés. Une idée prend forme devant vos yeux alors que vous travaillez à sa conception. Que se passerait-il si, une fois réalisé, vous vous rendiez compte que votre produit ne correspond pas à ce que vous aviez imaginé ? Vous découvrez qu’en réalité, l'assemblage final comporte des incohérences, des défauts ou des erreurs que vous n'aviez pas remarqués avant sa fabrication. Des changements dans la conception vous retarderaient de plusieurs semaines, voire des mois et les coûts augmenteraient inévitablement. A ce stade, lorsqu’une reconception n’est plus envisageable, le risque serait de commercialiser un produit imparfait.
La bonne alternative serait de travailler dans un monde virtuel dans lequel il vous serait possible de donner vie à votre produit, le construire, le faire fonctionner et anticiper sa maintenance, sans avoir à le fabriquer. Dans cette réalité virtuelle immersive, vous pouvez visualiser votre produit dans un environnement réaliste, à taille réelle, prendre en main les outils nécessaires et interagir avec vos nouveaux concepts de la même manière que vos clients le feraient. Ainsi, tout imprévu d'assemblage, de fonctionnement ou d'entretien peut se produire virtuellement et sera rapidement identifié et résolu. Dans un environnement numérique et virtuel, privilégiez l’agilité dans votre prise de décision, rendue possible grâce à la solution IC.IDO.
Experience products in an immersive environment:
- Realtime Product integration, packaging & clearance
- Realtime cable & hose simulations
- Component installation & Removal with real-time physics
- Tool and mechanism behavior
- Visibility, reachability, & accessibility firsthand experiences
- Virtual and Mixed Reality tryout environment
- Share engineering findings upstream and downstream in your value chain
Conduct Human-Centric Process Validation workflows & immersive product integration:
- Evaluate, Validate, and Optimize assembly processes, Assembly bill-of-material, eBOM, eBOP planning and validation
- Evaluate tooling and assembly cell layouts
- Ergonomics analytics w/ manikin
- Share engineering findings upstream and downstream in your value chain
- Record and output Human-Process-Product interactions
Host Collaborative Virtual Workspaces for Human-Centric Process Validation workflows & immersive product integration:
- Flexibly collaborate with groups of (immersed) participants via Streamed Virtual Reality with IC.IDO CoLab
- Flexibly launch instances of IC.IDO Integrate, IC.IDO Build&Maintain for individual workflows and/or IC.IDO CoLab for collaboration
- Flexibly shift between local installed instances or streaming XR from enterprise server-side infrastructure, if equipped
- Manage networked/shared repository of prepared session content, load, and launch from a web interface
Subscription delivers access to:
- Latest IC.IDO integrate outcomes as listed above
- Collaborate with other IC.IDO Integrate and/or IC.IDO Build & Maintain instances
Subscription delivers access to:
- Latest IC.IDO Build & Maintain outcomes listed above
- Access IC.IDO integrate outcomes as listed above
- Collaborate with other IC.IDO Integrate and/or IC.IDO Build & Maintain instances
Tokenized flexible access to:
- IC.IDO CoLab to Host Collaborative Virtual Workspaces via NVIDIA CloudXR
- IC.IDO Integrate instances
- IC.IDO Build&Maintain instances
Avantages de IC.IDO
- La meilleure interface immersive de sa catégorie : interagissez virtuellement et sans barrières avec votre produit
- Une interaction réaliste avec le produit, les cellules et outils d'assemblage, ainsi qu’avec l’environnement de maintenance
- Des résultats rapides : de l'acquisition, la préparation et l’analyse des données jusqu’à leur partage
- Une prise de décision collaborative en temps réel : quel que soit votre emplacement géographique, prenez des décisions et évaluez les actions correctives avec votre équipe
- La performance : accédez à de grands ensembles de données complexes en temps réel et visualisez vos produits dans un contexte interactif
Due to ESI Group’s disruptive virtual reality solution, IC.IDO, it was an easy decision for us to implement their software. It met the growing need for increasingly assertive virtual simulations generated by industry 4.0.
Eric Beremis Baier LaiaVirtual Reality Specialist of MFG2020 / FCA LATAM
Apport de la Réalité Étendue (XR) pour le Développement Virtuel : son déploiement crée une véritable rupture technologique
Leading aerospace sector companies are now using digital solutions, including virtual reality, to accelerate the pace of innovation while decreasing financial risk and environmental impact.
Download our e-book, you will walk away with an understanding of:
- How our Virtual Reality software can help you secure product integration or validate manufacturing and maintenance processes early and taking account of human-centric operations
- How you too can integrate Virtual Reality into your aerospace product development workflows
- How we partner with the best technological partners to support our customers towards the creation of a Digital Thread
- What our customers the Boeing Company, Latecoere, Safran Group, and Rolls-Royce have to say on these topics
En ingénierie, nous reconnaissons que la réalité virtuelle permet une approche globale. Nous sommes en effet conscients que sa valeur ajoutée dépasse la simple fonction de visualisation pour les équipes pluridisciplinaires lors des revues de décisions majeures, mais aussi qu’elle joue un rôle au service de l’ingénieur qui effectue les contrôles des processus de fabrication ou les vérifications fonctionnelles. Pour concevoir les meilleurs produits, il ne suffit pas de se concentrer sur la simulation déterministe, mais il faut que les concepteurs et les ingénieurs intègrent leurs produits, leurs processus et leurs collaborateurs pour atteindre l’excellence en matière de sécurité, qualité, coût et délais.
L’intégration virtuelle, ou ingénierie virtuelle, est la phase de l’assemblage produit qui permet de rassembler toutes les pièces du puzzle et voir comment elles s’emboîtent, une étape qui est souvent un passage obligatoire pour valider la conception du produit. Au-delà de la simple vérification du respect statique de « l’enveloppe de conception » ou des « espaces nécessaires », il s’agit également de vérifier l’absence de chocs entre les pièces dans le cadre de l’usage prévu et des amplitudes normales de mouvement, d’évaluer la visibilité et l’accessibilité des pièces ou composants conformément aux exigences de maintenance ou de production, ainsi que de vérifier la bonne prise en compte des facteurs humains dans la conception et l’évaluation de l’ergonomie.
Principales problématiques de l’intégration :
- Espace statique et dynamique nécessaire des composants
- Acheminement des câbles et des tuyaux
- Montage et démontage des composants ou des pièces
- Acceptation par le client (produits sur mesure ou hautement personnalisés)
- Mouvement, basculement ou déplacement des pièces in-situ
- Exigences en matière de visibilité et d’accessibilité
- Conception pour l'ingénierie des exigences d'assemblage et de service
Construction virtuelle - Assemblage et production
Releasing the production-intent product data, engineering, and optimizing production process plans for a new product creates complex engineering tasks, like the sourcing of production tooling, commissioning of facilities, and workforce planning-preparation for production launch. During prior product engineering tasks, the assumption is that production requirements and service requirements may trigger product design changes. Design for Manufacturing and Design for Service, activities initiated during those early engineering integration reviews, should yield benefits in terms of the overall capability of the product to be made and supported, however now is the time to put that assumption to the test.
Par le passé, les pilotes de production et les prototypes permettaient une grande partie des travaux de recherche et de développement nécessaires à une planification efficace du lancement en production. Aujourd'hui, avec le recours récent à la modélisation numérique au lieu des prototypes physiques et des projets pilotes, le risque est grand que les problèmes de fabrication passent inaperçus jusqu'à la montée en puissance de la production. Ce risque peut être atténué, voire supprimé, par une modélisation appropriée des futurs produits lors de la conception et de la mise en service des outils, processus et installations de production.
Maintenance virtuelle - Service après-vente
Planning for effective service need not wait until practical prototypes or production products are available
Service and Warranty Engineering and Planning are emerging as more urgent tasks in the development of new products as we see the sales models for new products and technology evolve. With the cost of service being built into the ownership model of some of the most innovative new products, OEMs are recognizing that Total Cost of Ownership (TCO) is no longer the sole burden of the customer, but a possible competitive advantage for their enterprise. Rightly so, during product development more attention is being placed on the servicability and maintainence of cutting edge products. Is the consumer buying the car or are they investing in personal mobility, is the utility buying a turbine or are they buying an expectation of megawatt hours of production, is the construction firm buying the excavator or are they buying the hole, or is the municipality buying a train or the mobility of their citizens?
Penser les opérations de maintenance d’un nouveau produit va bien au-delà de la simple définition d’une séquence d’opérations à partir de données de conception CAO. Cela ne se limite pas non plus à dresser une nomenclature des services à partir de celle du produit. On ne peut pas simplement inverser la nomenclature du processus d'assemblage et supposer qu'elle soutiendra des activités de maintenance planifiées ou non planifiées. La visibilité et l’accessibilité sont des paramètres très variables selon qu’il s’agisse d’une pièce de SAV ou d’un nouveau produit à construire autour de cette pièce. Les choix de conception faits pour optimiser l’assemblage et la construction initiale sont probablement bien différents de ceux qu’il faudrait prendre pour optimiser la maintenance et les réparations
Évaluer la viabilité et le fonctionnement d’un produit sans avoir accès au produit est un exercice d'imagination et de créativité extrêmes. Un exercice à haut risque pour l’entreprise si l’imagination et la créativité ne suffisent pas à repérer les erreurs critiques. On pourrait citer de nombreux exemples où une pièce nécessitant un remplacement fréquent reste totalement inaccessible si l’on ne démonte pas de composants ou sous-ensembles importants. Par exemple, des bougies d’allumage qui nécessitent la dépose du moteur, un filtre qui nécessite de débrancher la pompe ou un accès trop petit pour permettre le démontage de pièces.
